Superieure prestaties variëren Carbide End Mill voor variërende snijrichting

Productbeschrijving:

Tungstenstaal eindmolens zijn een populaire keuze voor bewerkingen, omdat ze uitstekende snijvermogens en een hogere hardheid hebben in vergelijking met traditionele high-speed-staal (HSS) eindmolens.Ze zijn samengesteld uit een cilindrische staaf met snijrandjes langs de lengte en een snijrand aan de onderkantDe geometrie van de fluit kan variëren afhankelijk van de toepassing.

In tegenstelling tot HSS-eindmolens zijn wolfraamcarbide-eindmolens bestand tegen hitte en slijtage, wat resulteert in een verbeterde productiviteit.molens voor het afwerken van kogel neus, en hoekradius eindmolens, waardoor ze verschillende snijgeometrieën en oppervlakteafwerkingen kunnen produceren.

Bij het selecteren en gebruiken van een wolfraamstaal eindmolen is het belangrijk om rekening te houden met het bewerkte materiaal, de snijparameters zoals de snij snelheid en voersnelheid en de gewenste oppervlakteafwerking.Het is ook belangrijk om de aanbevolen snijrichtlijnen te volgen en smeermiddelen of snijvloeistof te gebruiken om het falen van het gereedschap te voorkomen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

Kenmerken:

Technische parameters:

Bij het gebruik van wolfraamstaal eindmolens is het belangrijk de juiste snijparameters en -technieken te overwegen om optimale resultaten te behalen en de levensduur van het gereedschap te maximaliseren.Hier zijn enkele gemeenschappelijke snijparameters en technieken te overwegen:

Snij snelheid: de snij snelheid is de oppervlakte snelheid van het snijgereedschap en wordt meestal gemeten in meter per minuut (m/min) of oppervlakte voet per minuut (sfm).HSS-eindmolens kunnen met hogere snijtijden worden gebruikt vanwege hun superieure hittebestandheidDe snij snelheid dient echter binnen het aanbevolen bereik te liggen voor het specifieke materiaal dat wordt bewerkte om overmatige warmteopwekking en mogelijke slijtage van het gereedschap te voorkomen.

Voersnelheid: De voersnelheid is de afstand die het snijgereedschap per omwenteling naar het werkstuk loopt en wordt gewoonlijk gemeten in millimeter per tand (mm/tand) of inches per tand (ipt).Het voertempo moet worden gekozen op basis van het te bewerken materiaal.Een goede voedingssnelheid helpt de chipcontrole te behouden, vermindert de slijtage van het gereedschap en voorkomt overmatige afbuiging van het gereedschap.

Snijdiepte: de snijdiepte verwijst naar de asdiepte van de betrokkenheid van het gereedschap met het werkstuk.Het is belangrijk om een geschikte snijdiepte te kiezen die de snelheid van het verwijderen van materiaal en de levensduur van het gereedschap in evenwicht brengtEen lage snijdiepte kan de snijkrachten en de warmteopwekking verminderen, terwijl een diepere snijkracht de productiviteit kan verhogen, maar tot hogere snijkrachten en slijtage van het gereedschap kan leiden.Het is essentieel om rekening te houden met het specifieke materiaal en de mogelijkheden van de machine-gereedschap bij het bepalen van de diepte van de snij.

Koelmiddel/smeermiddel: het gebruik van een geschikt koelmiddel of smeermiddel is cruciaal bij het bewerken met wolfraamstaal eindmolens.en verbetert de oppervlakte afwerkingHet kan ook bijdragen aan de ontlasting van de splinter en het risico op gebouwde randvorming verminderen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, mag worden gebruikt.

Werktuigpad en bewerkingsstrategie: het werktuigpad en de bewerkingsstrategie kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties en de levensduur van de werktuigsen van wolfraamstaal eindfabrieken.met een gewicht van niet meer dan 10 kgHet gebruik van adaptieve bewerkingsstrategieën of trochoïdaal frezen kan de betrokkenheid van gereedschappen en de evacuatie van chips optimaliseren.verbetering van de efficiëntie en vermindering van slijtage.

Rigiditeit van de gereedschapsholding en de machine: de stijfheid en stabiliteit van de gereedschapsholding en de machine zijn van vitaal belang voor het bereiken van optimale prestaties bij wolfraamstaal eindmolens.Een stijve opstelling helpt trillingen te minimaliserenHet is essentieel om ervoor te zorgen dat de gereedschapsholder goed wordt geselecteerd, veilig wordt vastgeklemd,en voldoende machine-stijfheid bij het gebruik van wolfraam-staal eindmolens.

Het is belangrijk op te merken dat de snijparameters en -technieken kunnen variëren afhankelijk van het specifieke materiaal dat wordt bewerkte, de machine-gereedschapsmogelijkheden en de gewenste bewerkingsdoelstellingen.Aanbevelingen van de fabrikant, snijdata-diagrammen en het raadplegen van gereedschapsexperts kunnen waardevolle richtlijnen bieden voor de selectie van geschikte snijparameters en -technieken voor specifieke toepassingen.

Toepassingen:

Wolfram staal eindmolens worden veel gebruikt in verschillende bewerkingen in verschillende industrieën.met inbegrip van staalBovendien worden ze gebruikt in de vorm- en matrijzenindustrie, de automobielindustrie, de ruimtevaartindustrie, de houtverwerking en de bewerking van composieten.

Wolframstaal eindmolens worden gewoonlijk gebruikt voor algemene freeswerkzaamheden, zoals geveling, profilering, gletsjes en contouren.Ze kunnen efficiënt materiaal van een werkstuk verwijderen om de gewenste vorm en afmetingen te bereikenBovendien zijn deze eindmolens in staat om met hoge snelheid te bewerken en kunnen zij hun snijprestaties behouden, zelfs bij veeleisende metaalbewerkingen.

In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden wolfraam-staal eindmolens gebruikt voor het bewerken van onderdelen zoals vliegtuigonderdelen, motoronderdelen en structurele elementen.Ze worden ook vaak gebruikt in malen en matrijs maken toepassingen voor het bewerken van complexe vormen en contourenBovendien vinden deze eindfabrieken toepassingen in het bewerken van motoronderdelen, transmissieonderdelen, remonderdelen in de automobielindustrie.zij kunnen worden gebruikt voor het snijden en vormgeven van houten panelen, deuren en meubelonderdelen, alsmede voor het bewerken van composietmaterialen, zoals glasvezel, koolstofvezel en laminaat.

Aanpassing:

Aanpassingsservice voor karbide eindmolen

Merknaam: OEM/ODM

Modelnummer: CNC-gereedschap

Plaats van oorsprong: Changzhou, Jiangsu, China

Certificering: ISO9001

Minimale bestelhoeveelheid: 5 stuks

Prijs: te onderhandelen

Verpakking: enkelvoudig

Leveringstermijn: 7-15 dagen

Betalingsvoorwaarden: T/T

Leveringscapaciteit: 100000000000 stuks

Voederpercentage: varieert

Snijrandgeometrie: Verschillend

Snij snelheid: varieert

Schankdiameter: varieert

Snijdiameter: D1-20 mm

Gespecialiseerd in snijgereedschappen, eindmolen, router bits, carbide eindmolen,We bieden een aangepaste Carbide End Mill met de hoogste kwaliteit en concurrerende prijzen.

Ondersteuning en diensten:

Bij XYZ Company begrijpen we dat het kopen van een karbidafwerkingsmachine een grote investering is, en we willen ervoor zorgen dat u het meeste uit uw aankoop haalt.We bieden uitgebreide technische ondersteuning en service voor al onze carbide eind molen producten.

• Advies op het gebied van probleemoplossing
• Technische ondersteuning en advies over beste praktijken
• Gepersonaliseerde product aanbevelingen
• Toegang tot onze online bibliotheek
• Updates over nieuwe producten en functies

Als u vragen heeft of hulp nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Verpakking en verzending:

Vragen:

V: Wat is de merknaam van de Carbide End Mill?

A: De merknaam van de Carbide End Mill is OEM/ODM.

V: Wat is het modelnummer van de Carbide End Mill?

A: Het modelnummer van de Carbide End Mill is CNC Tools.

V: Waar wordt de Carbide End Mill geproduceerd?

A: De Carbide End Mill wordt geproduceerd in Changzhou, Jiangsu, China.

V: Wat is de minimale orderhoeveelheid van de Carbide End Mill?

A: De minimale bestelhoeveelheid van de Carbide End Mill is 5 stuks.

V: Wat is de levertijd van de Carbide End Mill?

A: De levertijd van de Carbide End Mill is 7-15 dagen.