Met blik beklede snijgereedschappen D1-20 mm voor industriële toepassingen

Productbeschrijving:

Tungstenstaal eindmolen worden vaak gebruikt in bewerkingen om materiaal van een werkstuk te verwijderen en bieden verschillende voordelen in vergelijking met traditionele high-speed staal (HSS) eindmolen.De eindmolen bestaat uit een cilindrische staaf met langs de lengte snijfluten en een snijrand aan de onderkantHet is in staat om verschillende materialen te snijden, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, met een hardheid die snellere snij snelheden en een langere levensduur van het gereedschap mogelijk maakt.het is beter bestand tegen hitte en slijtage, waardoor de kans op het uitvallen van gereedschappen en de noodzaak van frequente gereedschapswisselingen wordt verminderd.

Wolfraamstaal eindmolen zijn er in verschillende soorten, zoals vierkante eindmolen, kogel neus eindmolen, en hoek straal eindmolen, onder anderen.Elk type heeft verschillende geometrieën om verschillende bewerkingswerkzaamheden en oppervlakteafwerkingen te vergemakkelijkenBij de keuze van een wolfraamstaal eindmolen dienen factoren als het te bewerken materiaal, de snij snelheid en de gewenste oppervlakteafwerking in aanmerking te worden genomen.De juiste tool selectie en bewerkingsparameters kunnen helpen om de resultaten te optimaliseren en de levensduur van het gereedschap te maximaliseren.

Het is de moeite waard op te merken dat hoewel wolfraamstaal eindmolens een uitstekende prestatie bieden voor veel bewerkingstoepassingen, ze kwetsbaar en gevoelig voor scheuren kunnen zijn als ze niet goed worden gebruikt.het is essentieel om een snijvloeistof of smeermiddel goed te kiezen om warmte te verdrijven en de levensduur van het gereedschap te verlengen, en de aanbevolen snijrichtlijnen te volgen.

Kenmerken:

Wolframstaal eindmolen, ook bekend als wolfraamcarbide eindmolen, bieden verschillende voordelen in vergelijking met andere soorten eindmolen gemaakt van hoogwaardig staal (HSS).:

Tungstencarbide is een uiterst hard en slijtvast materiaal.waardoor ze hun scherpte langer kunnen behoudenDit resulteert in een verlengde levensduur van het gereedschap en een verminderde frequentie van gereedschapswisselingen, waardoor de productiviteit wordt verbeterd en de stilstand wordt verkort.

Wolfraamcarbide heeft een uitstekende hittebestandheid, waardoor wolfraamstaal eindmolens hoge snijtemperaturen kunnen weerstaan.Dit is met name belangrijk bij hogesnelheidsbewerkingen waarbij overmatige hitte tot werktuigfalen kan leiden.De warmtebestandheid van wolfraam-staal eindfabrieken draagt bij aan hun duurzaamheid en prestaties bij uitdagende bewerkingstoepassingen.

Vanwege hun hardheid en hittebestendigheid kunnen wolfraamstaal-afwerkingsfabrieken met hogere snijsnelheden worden gebruikt in vergelijking met HSS-afwerkingsfabrieken.Dit zorgt voor snellere materiaal verwijdering snelheden en verhoogde bewerkingsdoeltreffendheidDe mogelijkheid om hogere snijtijden te bereiken, kan de bewerkingstijd aanzienlijk verkorten, wat resulteert in een verbeterde productiviteit.

Tungsten staal eindmolens zijn veelzijdige gereedschappen die kunnen worden gebruikt voor een breed scala van materialen en bewerking toepassingen.roestvrij staalDeze veelzijdigheid maakt wolfraam-staal eindfabrieken geschikt voor verschillende industrieën en bewerkingsvereisten.

De scherpe snijdkanten en precieze geometrieën van deze eindmolens zorgen voor gladde en nauwkeurige snijwerkzaamheden.het minimaliseren van de noodzaak van aanvullende afwerkingenDit is met name belangrijk in industrieën waar hoogwaardige oppervlakteafwerkingen vereist zijn, zoals lucht- en ruimtevaart en malen.

De stevige constructie en de hoge torsiestevigheid van deze eindmolen helpen vibraties en geklets tot een minimum te beperken, en de snelheid van het bewerken van de splijtstof is aanzienlijk hoger.het garanderen van een betere afmetingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerkingDit is vooral gunstig bij het bewerken van complexe of ingewikkelde geometrieën.

Terwijl wolfraamstaal eindmolens bieden tal van voordelen, is het belangrijk om op te merken dat ze relatief brosser dan HSS eindmolens.Ze moeten worden gebruikt met de juiste snijparameters en technieken om scheuren of breuken te voorkomenBovendien zijn wolfraam-staal eindmolen doorgaans duurder dan HSS eindmolen.de duur van het gereedschap en de verbeterde prestaties rechtvaardigen vaak de investering in veel bewerkingstoepassingen.

Technische parameters:

Bij het gebruik van wolfraamstaal eindmolens is het belangrijk om de juiste snijparameters en technieken te overwegen om optimale resultaten te bereiken en de levensduur van het gereedschap te maximaliseren.Hier zijn enkele gemeenschappelijke snijparameters en technieken te overwegen:

Snij snelheid:Voor wolfraam-staal eindmolens wordt de snij snelheid gemeten in meter per minuut (m/min) of oppervlakte voet per minuut (sfm).HSS-eindmolens kunnen met hogere snijtijden worden gebruikt vanwege hun superieure hittebestandheidDe snij snelheid dient echter binnen het aanbevolen bereik te liggen voor het specifieke materiaal dat wordt bewerkte om overmatige warmteopwekking en mogelijke slijtage van het gereedschap te voorkomen.

Voedingspercentage:De voersnelheid is de afstand die het snijgereedschap per omwenteling naar het werkstuk loopt en wordt gewoonlijk gemeten in millimeter per tand (mm/tand) of inches per tand (ipt).Het voertempo moet worden gekozen op basis van het te bewerken materiaal.Een goede voedingssnelheid helpt de chipcontrole te behouden, vermindert de slijtage van het gereedschap en voorkomt overmatige afbuiging van het gereedschap.

Diepte van het snijden:De snijdiepte verwijst naar de asdiepte van de betrokkenheid van het gereedschap met het werkstuk.Een lage snijdiepte kan de snijkrachten en de warmteopwekking verminderen, terwijl een diepere snijding de productiviteit kan verhogen, maar kan leiden tot hogere snijkrachten en slijtage van het gereedschap.Het is essentieel om rekening te houden met het specifieke materiaal en de mogelijkheden van de machine-gereedschap bij het bepalen van de diepte van de snij.

Koelmiddel/smeermiddel:Het gebruik van een geschikt koelmiddel of smeermiddel is cruciaal bij het bewerken met wolfraamstaal eindmolens..Het kan ook bijdragen aan de ontlasting van de splinter en het risico op gebouwde randvorming verminderen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, mag worden gebruikt.

Werktuigpad en bewerkingsstrategie:Het werktuigpad en de bewerkingsstrategie kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties en de levensduur van het werktuig van wolfraamstaal eindmolens.met een gewicht van niet meer dan 10 kgHet gebruik van adaptieve bewerkingsstrategieën of trochoïdaal frezen kan de betrokkenheid van gereedschappen en de evacuatie van chips optimaliseren.verbetering van de efficiëntie en vermindering van slijtage.

Werktuighouder en machine stijfheid:De stijfheid en stabiliteit van de werktuighouder en van de werktuigmachine zijn van vitaal belang voor het bereiken van optimale prestaties bij wolfraamstaal eindmolens.en babbelen.Het is essentieel om de juiste keuze van de gereedschapsholder, een veilige klem en een adequate machine-stijfheid te garanderen bij het gebruik van wolfraamstaal eindmolens.

Het is belangrijk op te merken dat de snijparameters en -technieken kunnen variëren afhankelijk van het specifieke materiaal dat wordt bewerkte, de machine-gereedschapsmogelijkheden en de gewenste bewerkingsdoelstellingen.Aanbevelingen van de fabrikant, snijdata-diagrammen en het raadplegen van gereedschapsexperts kunnen waardevolle richtlijnen bieden voor de selectie van geschikte snijparameters en -technieken voor specifieke toepassingen.

Toepassingen:

Aanpassing:

Ondersteuning en diensten:

Onze Carbide End Mill producten worden geleverd met volledige technische ondersteuning en service.Ons team van experts kan u productadvies geven.We bieden ook online tutorials, video-gidsen,en andere bronnen om u te helpen begrijpen hoe u onze producten veilig en effectief kunt gebruikenDaarnaast is ons team 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden.

Verpakking en verzending:

Verpakking en verzending:

We gebruiken veellaagse kartonnen dozen om de Carbide End Mill goed te verpakken voor verzending.We hebben ook een extra laag plastic omhulsel om het product te beschermen tegen vocht en stofDe Carbide End Mill wordt vervolgens naar de klant verstuurd met behulp van een betrouwbare verzendpartner.

Vragen:

V: Wat is Carbide End Mill?

A: Carbide End Mill is een soort snijgereedschap dat wordt gebruikt voor CNC-bewerking.

V: Wat is de merknaam van Carbide End Mill?

A: OEM/ODM.

V: Wat is het modelnummer van de Carbide End Mill?

A: CNC-gereedschappen.

V: Waar is Carbide End Mill van gemaakt?

A: Carbide End Mill is gemaakt van wolfraamcarbide.

V: Wat is de certificering van Carbide End Mill?

A: Carbide End Mill is gecertificeerd met ISO9001.

V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor Carbide End Mill?

A: De minimale bestelhoeveelheid voor Carbide End Mill is 5 stuks.