Productdetails
Plaats van herkomst: Changzhou, Jiangsu, China
Merknaam: SUPAL
Modelnummer: Micro-diameter
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 10 stuks
Prijs: To be negotiated
Verpakking Details: Eén plastic buispakket Eén stuk, 10 stukken per groep
Levertijd: 7-15 dagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 100000000000 stuks
Aantal Tanden: |
2 |
Toepassing: |
Messing, Goud |
Algemene duur: |
50 mm |
Materiaal: |
Carbide |
Productnaam: |
Micro-eindmolen |
Fluitnummer: |
2 |
Snijdiameter: |
0.20.9mm |
coating: |
TiAlN |
Aantal Tanden: |
2 |
Toepassing: |
Messing, Goud |
Algemene duur: |
50 mm |
Materiaal: |
Carbide |
Productnaam: |
Micro-eindmolen |
Fluitnummer: |
2 |
Snijdiameter: |
0.20.9mm |
coating: |
TiAlN |
Deze 1/4" solide microcarbide 4 fluitcarbide eindmolens zijn perfect voor toepassingen met messing en goud.Deze micro vierkant eind molens voorzien van een cutting edge type van vierkant en bal neus en een korte fluit lengteMet slechts twee tanden zijn deze mini-snijdende eindmolens perfect voor precisie snijden. Met een 2 fluit en een korte fluit lengte, zijn deze micro eindmolens ideaal voor messing en goud toepassingen.
Het gebruik van eindmolens met een microdiameter van carbide biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere soorten eindmolens:
Precisie en nauwkeurigheid: Carbide micro-diameter eindmolens zijn speciaal ontworpen voor hoge precisie bewerkingstoepassingen.een uitstekende precisie en nauwkeurigheid bieden bij het produceren van fijne kenmerken en strakke toleranties.
Rigiditeit: Carbide is een stijf en duurzaam materiaal, wat resulteert in een verminderde buiging van het gereedschap tijdens het bewerken.met name bij het werken met delicate of dunwandige werkstukken.
slijtvastheid: Carbide eindmolens zijn uitzonderlijk slijtvast vanwege de hardheid van de wolfraamcarbide deeltjes in het composietmateriaal.Deze slijtvastheid maakt het mogelijk dat de eindmolens hun scherpte en prestaties gedurende langere gebruiksperioden behouden, waardoor de levensduur van het gereedschap langer wordt.
Warmtebestandheid: de eindmolens met een microdiameter van koolstofdioxide vertonen een uitstekende warmtebestandheid, waardoor ze bestand zijn tegen hoge snijtijden en temperaturen die tijdens de bewerking ontstaan.Deze eigenschap is van cruciaal belang voor het bereiken van efficiënte materiaalverwijderingspercentages en het voorkomen van vroegtijdig vervallen gereedschap als gevolg van thermische schade.
Versadigbaarheid: Carbide micro diameter eindmolens zijn veelzijdige gereedschappen die geschikt zijn voor een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, composieten en zelfs sommige keramiek.Ze kunnen effectief verschillende materialen bewerken met verschillende hardheidsniveaus, waardoor zij geschikt zijn voor een breed scala aan bewerkingstoepassingen.
Hoge snelheidsbewerkingscapaciteit: De combinatie van stijfheid, slijtvastheid en hittebestandheid van eindmolens met een micro-diameter van carbide stelt hen in staat om met hoge snelheid bewerkingen uit te voeren.Deze mogelijkheid helpt de productiviteit te verbeteren door de bewerkingstijd te verminderen en tegelijkertijd de precisie en oppervlakteafwerking te behouden.
Verminderde bewerkingskrachten: vanwege hun kleine afmetingen genereren eindmolens met een micro-diameter een lagere snijkracht in vergelijking met grotere eindmolens.Deze eigenschap vermindert de spanning op het werkstuk en het werktuig, waardoor het risico op vervorming van onderdelen wordt verminderd en de algemene bewerkingsstabiliteit wordt verbeterd.
Het is belangrijk op te merken dat, hoewel eindmolens met een micro-diameter van carbide talrijke voordelen bieden, ze het meest geschikt zijn voor specifieke toepassingen die fijne details en strakke toleranties vereisen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, met een grotere doorsnede of met andere werktuigen kunnen meer geschikt zijn.
Bij het gebruik van eindmolens met een microdiameter van carbide is het essentieel om de snijparameters aan te passen om de bewerkingsprestaties van verschillende materialen te optimaliseren.Hier zijn enkele belangrijke snijparameters te overwegen.
Voertempo: in het algemeen moet een hogere voertempo worden toegepast voor zachtere metalen zoals aluminium, terwijl een lagere voertempo geschikt is voor harde metalen zoals roestvrij staal of titanium.:Bij zachttere metalen worden meestal hogere spindel snelheden gebruikt om de materiaalverwijderingspercentages te verhogen,Terwijl lagere spindel snelheden kunnen worden aangenomen voor harder metalen om de slijtage van het gereedschap en warmteopwekking te verminderen- Snijddiepte: De snijdiepte hangt af van de specifieke toepassing en de stabiliteit van de bewerkingsinstallatie.Het is noodzakelijk om een goed evenwicht te scheppen tussen de materiaalverwijderingspercentages en de levensduur van het gereedschap en te voorkomen dat overmatige snijkrachten.
Invoergraad: Kunststoffen kunnen met een relatief hogere invoergraad worden bewerkt in vergelijking met metalen.bijvoorbeeld hardheid en hittegevoeligheid. Spindelsnelheid: voor het bewerken van kunststoffen worden matige tot hoge spindelsnelheden aanbevolen om het smelten en de overmatige ophoping van warmte te voorkomen.die kunnen leiden tot materiaalvervorming of slechte oppervlakteafwerking- Snijdiepte: net als metalen, the depth of cut should be carefully selected for plastics to form a balance between the material removal rates and to avert excessive cutting forces that may cause workpiece deformation or tool breakage.
Voersnelheid: Composites zoals CFRP en FRP hebben unieke bewerkings eigenschappen.Gematigde tot hoge spindel snelheden worden doorgaans gebruikt voor composieten om de snijdoeltreffendheid te behouden en overmatige warmteophoping te remmenDiepte van het snijwerk: composieten worden vaak bewerkt met een lage snijdiepte om het gevaar van delaminatie en vezelschade te verminderen.Voor ruwe werkzaamheden kunnen meerdere doorgangen met toenemende diepte worden gebruikt.
Voersnelheid: keramiek heeft door haar hoge hardheid en breekbaarheid lagere voersnelheden nodig in vergelijking met meta's of kunststoffen.Langzame en gecontroleerde toevoersnelheden zijn vereist om het breken en scheuren van gereedschappen te voorkomen. Spindelsnelheid: Gematigde spindelsnelheden worden vaak gebruikt voor keramische bewerking. Overmatige snelheden kunnen leiden tot slijtage van gereedschappen of thermische schade, terwijl te lage snelheden kunnen leiden tot een slechte oppervlakteafwerking.Diepte van het snijden: Keramiek wordt doorgaans bewerkt met een lage snijdiepte vanwege haar hardheid.Er worden meerdere passages en een goede koeling of smeermethode gebruikt om de warmte die tijdens de bewerking ontstaat te verdrijven.
Deze parameters dienen als algemene richtlijnen en het is belangrijk om rekening te houden met de specifieke materiaal eigenschappen, machine mogelijkheden en gewenste bewerkingsresultaten.Het wordt aanbevolen om te beginnen met conservatieve snijparameters en stapsgewijs aanpassingen aan te brengen op basis van de werkelijke snijprestaties en resultaten.
Carbide micro diameter eindmolens zijn in staat om effectief een verscheidenheid aan materialen te bewerken, waaronder metalen, kunststoffen, composieten, keramiek en printplaten (PCB's).
Metalen: Met microdiametercarbide-afwerkingsfabrieken kunnen verschillende metalen worden bewerkt, zoals aluminium, roestvrij staal, gereedschapstaal, messing, koper en titanium.Ze zijn goed geschikt voor het maken van ingewikkelde kenmerken en precieze snijwerk in deze materialen.
Plastics: Eindmolens met kleine diameters worden gewoonlijk gebruikt voor het bewerken van kunststoffen, waaronder acryl, polycarbonaat, PVC, nylon en ABS.De scherpe snijdkanten van eindmolens met een microdiameter van carbide zorgen voor schone snijdingen en gladde afwerking van kunststofonderdelen.
Composites: Carbide micro diameter eindmolens zijn geschikt voor het bewerken van composietmaterialen, zoals koolstofvezelversterkte polymeren (CFRP) en glasvezelversterkte polymeren (FRP).Deze materialen worden vaak gevonden in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de sportindustrie.
Keramiek: Terwijl keramiek moeilijk te bewerken kan zijn vanwege hun hardheid en broosheid, kunnen carbide micro diameter eindmolens worden gebruikt voor het bewerken van bepaalde keramiek zoals alumina en zirconia.Het bewerken van keramiek vereist zorgvuldige overwegingen bij de keuze van gereedschappen, snijparameters en koelmiddelen/smeermiddelen.
Printed Circuit Boards (PCB's): Carbide microdiameter eindmolens worden veel gebruikt in de elektronica-industrie voor het bewerken van PCB's.en het creëren van fijne functies op het PCB-oppervlak.
Het is belangrijk de specifieke eigenschappen van elk materiaal in overweging te nemen en de snijparameters dienovereenkomstig aan te passen bij het gebruik van carbide-molen met een micro-diameter.verschillende coatings of geometrieën kunnen worden gebruikt op eindmolens om de prestaties te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verbeteren bij het bewerken van specifieke materialen.
Merknaam:SUPAL
Modelnummer:Micro-diameter
Plaats van oorsprong:Changzhou, Jiangsu, China
Minimale bestelhoeveelheid:10 stuks
Prijs:Onderhandeld
Verpakking:Eén plastic buispakket één stuk, 10 stukken per groep
Levertijd:7-15 dagen
Betalingsvoorwaarden:T/T
Toeleveringskracht:100000000000 stuks
Snijdiameter:0.2-0.9 mm
Toepassing:Kampioen, goud.
Helixhoek:30°
Materiaal:Carbide
Schankdiameter:4 mm
SUPAL Micro Grain Milling Cutter, 0.1MM-0.9MM High Quality Carbide Micro Flat End Mill voor het frezen van stalen messing, Micro Diameter End Mill.
Technische ondersteuning en service van Micro End Mills omvat:
Micro End Mills worden verpakt in dozen met voldoende dempingsmateriaal om het product tijdens het transport te beschermen.
Video
Video
Video
Video
Video
