Productdetails
Plaats van herkomst: Changzhou, Jiangsu, China
Merknaam: Supal
Certificering: ISO9001
Modelnummer: Ruwe eindmolen
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 5PCS
Prijs: To be negotiated
Verpakking Details: 1 pc/buis
Levertijd: 7-15 dagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 1000000000 stuks/maand
Helixhoek: |
30° |
Materiaal: |
Carbide |
Oppervlakte afwerking: |
Ra3.2 |
Staandiameter: |
12 mm |
Fluitaantal: |
4 |
Toepassing: |
Ruwe |
Snijrandtype: |
Vierkant |
Snijrandhoek: |
45° |
Helixhoek: |
30° |
Materiaal: |
Carbide |
Oppervlakte afwerking: |
Ra3.2 |
Staandiameter: |
12 mm |
Fluitaantal: |
4 |
Toepassing: |
Ruwe |
Snijrandtype: |
Vierkant |
Snijrandhoek: |
45° |
Carbide ruwe eindmolens zijn meestal gemaakt van massief carbide voor een grotere duurzaamheid in zware bewerkingstoepassingen.die wrijving verminderen en warmte verdrijven om de levensduur van het gereedschap te verlengenBovendien beschikken de eindmolens voor het ruwmaken van carbide over een specifieke geoptimaliseerde geometrie met een ruwe toonhoogte en een grote spiraalhoek om een efficiënte afvoer van chips te vergemakkelijken en de snijkrachten te verminderen.Deze instrumenten hebben vaak meerdere fluittenHet primaire doel van een karbide ruwmachine is om een hoge metaalverwijderingssnelheid te vergemakkelijken en de bewerkingstijd te verkorten.
Bij de keuze van een eindmolen voor het ruwmaken van carbide voor gebruik in de vorm- en matrijzenindustrie zijn er verschillende belangrijke factoren die in aanmerking moeten worden genomen.
Materiaalcompatibiliteit: Bij het maken van matrijzen en vormen wordt vaak met een breed scala aan materialen gewerkt, waaronder stalen, aluminium, koperen legeringen en verschillende exotische materialen.Het is van cruciaal belang om te kiezen voor een carbide ruwe eind molen die is speciaal ontworpen voor het bewerken van de materialen die gewoonlijk worden gebruikt in uw die en vorm maken processen. Denk aan de coating, geometrie en snijparameters van het gereedschap om optimale prestaties en levensduur van het gereedschap te garanderen voor de materialen waarmee u werkt.
Werktuigcoating: de keuze van de werktuigcoating kan een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties en de levensduur van de werktuigen van een karbidafbraakmachine.met verschillende hardheidsgraadHet is belangrijk dat de verwerkingsprocedure in het kader van de verwerkingsprocedure wordt uitgewerkt.
Geometrie en fluitgetal: De geometrie en fluitgetal van de karbidafbraakmolen spelen een cruciale rol bij het efficiënt verwijderen van materiaal en het evacueren van chips.RaakhoekDe optimale geometrie en het optimale aantal fluiten is afhankelijk van de bewerkte materialen, de mogelijkheden van de machine, de mogelijkheden van de machine en de mogelijkheden van de machine.en het gewenste evenwicht tussen materiaalverwijderingssnelheid en oppervlakteafwerking.
Rigiditeit en stabiliteit: Bij het maken van matrijzen en vormen wordt vaak ingewikkelde vormen met strakke toleranties bewerk.Het is essentieel om een karbide ruwe eind molen die stijfheid en stabiliteit biedt tijdens de bewerkingen te selecterenZoek naar gereedschappen met een solide en robuuste constructie die bestand zijn tegen de snijkrachten en trillingen die tijdens ruwe werkzaamheden optreden.
Snijparameters: overweeg de aanbevolen snijparameters die door de gereedschapsfabrikant worden verstrekt.Het volgen van de aanbevolen snijparameters zal helpen bij het bereiken van een optimale levensduur van het gereedschap, oppervlakteafwerking en materiaalverwijdering.
Werktuiglevensduur en kosten: Het in balans brengen van werktuiglevensduur en kosten is cruciaal bij het maken van matrijzen en vormen, omdat dit vaak componenten zijn met een hoge precisie en een hoge waarde.Beoordelen van de verwachte werktuiglevensduur van verschillende eindmolens voor het ruwe maken van karbied en overwegen van de totale kosteneffectiviteitHoewel een langere levensduur van het gereedschap wenselijk is, is het essentieel om een evenwicht te vinden tussen de prestaties van het gereedschap, de kosten en de specifieke vereisten van uw matrijzen en malen.
Raadpleeg gereedschapsexperts: Het is aan te raden om met gereedschapsexperts te overleggen, zoals gereedschapsfabrikanten of ervaren machinisten, die ervaring hebben met het maken van matrijzen en vormen.Zij kunnen waardevolle inzichten en aanbevelingen geven op basis van hun kennis van specifieke gereedschapsontwerpen, coatings en materialen.
Supal Custom Tooling End Mills zijn perfect voor het ruwmaken van hout.ISO9001 gecertificeerd, bieden we minimale bestelhoeveelheden van 5pcs en een concurrerende prijs. Elke eindmolen wordt verpakt in 1pc/tube en de levering is binnen 7-15 dagen beschikbaar. Met een leveringscapaciteit van 1000000000pcs/maand,Betalingsvoorwaarden zijn beschikbaar per T/TBestel vandaag nog.
We bieden uitgebreide technische ondersteuning en service voor Roughing End Mill.Onze deskundige team van specialisten zal u helpen met al uw eind molen behoeften om ervoor te zorgen dat u de beste prestaties te krijgen, efficiëntie en waarde van uw eindmolen.
Wij bieden ondersteuning op de volgende gebieden:
Als u vragen heeft over Roughing End Mill, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.
De producten van Roughing End Mill worden zorgvuldig verpakt en verzonden in beschermende verpakkingen om een veilige aankomst te garanderen.Het product wordt verzonden in een kartonnen doos met twee lagen, voorzien van de productnaam en het trackingnummer.