Productdetails
Plaats van herkomst: Changzhou, Jiangsu, China
Merknaam: Supal
Certificering: ISO9001
Modelnummer: Ruwe eindmolen
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 5PCS
Prijs: To be negotiated
Verpakking Details: 1 pc/buis
Levertijd: 7-15 dagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 1000000000 stuks/maand
Oppervlakte afwerking: |
Ra3.2 |
Algemene duur: |
75mm |
Snijkantaantal: |
4 |
Toepassing: |
Ruwe |
Snijrandtype: |
Vierkant |
Helixhoek: |
30° |
Productnaam: |
de molen van het ruwe bewerkingseind |
Fluitnummer: |
4 |
Oppervlakte afwerking: |
Ra3.2 |
Algemene duur: |
75mm |
Snijkantaantal: |
4 |
Toepassing: |
Ruwe |
Snijrandtype: |
Vierkant |
Helixhoek: |
30° |
Productnaam: |
de molen van het ruwe bewerkingseind |
Fluitnummer: |
4 |
Vervaardiging uit staal of staal
Carbide ruwe eindmolens zijn meestal gemaakt van massief carbide, dat een hard en duurzaam materiaal is.een geschikte optie voor veeleisende bewerkingstoepassingen.
Veel karbidafwerkingsfabrieken zijn uitgerust met een gespecialiseerde coating die op de snijrand wordt aangebracht.die helpen de levensduur van het gereedschap te verlengen door wrijving te verminderen, het verdrijven van warmte en het verbeteren van de chip evacuatie.
Carbide ruwe eindmolens zijn in de eerste plaats ontworpen voor efficiënte materiaalverwijdering.ruwe toonhoogte en grote spiraalhoek om effectieve chip evacuatie te vergemakkelijkenDit ontwerp voorkomt verstoptheid van de chip en vermindert de snijkrachten.
Deze eindmolens hebben meestal meerdere fluiten (typisch drie of meer).Het is belangrijk om het aantal fluitjes in evenwicht te brengen met de mogelijkheden van de machine om een optimale chipbelasting per tand te garanderen.
Over het algemeen zijn de eindmolens voor het ruwe maken van karbidafval in staat een hoge metaalverwijderingssnelheid te bereiken en de bewerkingstijd te verkorten.,De productie van deze machines is in de eerste plaats gebaseerd op de productie van elektrische apparatuur.
Bij de keuze van een karbide-ruwe eindmolen voor matrijzen en malen moet rekening worden gehouden met verschillende belangrijke factoren.
Materiaalcompatibiliteit: Bij het maken van matrijzen en vormen wordt vaak met een breed scala aan materialen gewerkt, waaronder stalen, aluminium, koperen legeringen en verschillende exotische materialen.Het is van cruciaal belang om te kiezen voor een carbide ruwe eind molen die is speciaal ontworpen voor het bewerken van de materialen die gewoonlijk worden gebruikt in uw die en vorm maken processen. Denk aan de coating, geometrie en snijparameters van het gereedschap om optimale prestaties en levensduur van het gereedschap te garanderen voor de materialen waarmee u werkt.
Werktuigcoating: de keuze van de werktuigcoating kan een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties en de levensduur van de werktuigen van een karbidafbraakmachine.met verschillende hardheidsgraadHet is belangrijk dat de verwerkingsprocedure in het kader van de verwerkingsprocedure wordt uitgewerkt.
Geometrie en fluitgetal: De geometrie en fluitgetal van de karbidafbraakmolen spelen een cruciale rol bij het efficiënt verwijderen van materiaal en het evacueren van chips.RaakhoekDe optimale geometrie en het optimale aantal fluiten is afhankelijk van de bewerkte materialen, de mogelijkheden van de machine, de mogelijkheden van de machine en de mogelijkheden van de machine.en het gewenste evenwicht tussen materiaalverwijderingssnelheid en oppervlakteafwerking.
Rigiditeit en stabiliteit: Bij het maken van matrijzen en vormen wordt vaak ingewikkelde vormen met strakke toleranties bewerk.Het is essentieel om een karbide ruwe eind molen die stijfheid en stabiliteit biedt tijdens de bewerkingen te selecterenZoek naar gereedschappen met een solide en robuuste constructie die bestand zijn tegen de snijkrachten en trillingen die tijdens ruwe werkzaamheden optreden.
Snijparameters: overweeg de aanbevolen snijparameters die door de gereedschapsfabrikant worden verstrekt.Het volgen van de aanbevolen snijparameters zal helpen bij het bereiken van een optimale levensduur van het gereedschap, oppervlakteafwerking en materiaalverwijdering.
Werktuiglevensduur en kosten: Het in balans brengen van werktuiglevensduur en kosten is cruciaal bij het maken van matrijzen en vormen, omdat dit vaak componenten zijn met een hoge precisie en een hoge waarde.Beoordelen van de verwachte werktuiglevensduur van verschillende eindmolens voor het ruwe maken van karbied en overwegen van de totale kosteneffectiviteitHoewel een langere levensduur van het gereedschap wenselijk is, is het essentieel om een evenwicht te vinden tussen de prestaties van het gereedschap, de kosten en de specifieke vereisten van uw matrijzen en malen.
Raadpleeg gereedschapsexperts: Het is aan te raden om met gereedschapsexperts te overleggen, zoals gereedschapsfabrikanten of ervaren machinisten, die ervaring hebben met het maken van matrijzen en vormen.Zij kunnen waardevolle inzichten en aanbevelingen geven op basis van hun kennis van specifieke gereedschapsontwerpen, coatings en materialen.
Bij ons bedrijf bieden wij een reeks technische ondersteuning en service voor onze Roughing End Mill producten.Ons team van ervaren ingenieurs en technici is toegewijd om u te helpen het meeste uit onze producten te halen zodat u hun prestaties kunt maximaliseren..
We bieden technische ondersteuning via onze klantenservicelijn, evenals onze online support portal.Onze klantenservice is 24/7 beschikbaar en kan u helpen bij elk probleem dat u heeft met uw Roughing End MillOnze online supportportal biedt een reeks tutorials en FAQ's die u kunnen helpen bij het oplossen van eventuele problemen.
Wij bieden ook een reeks diensten aan om u te helpen bij het onderhoud van uw Roughing End Mill-producten.Ons team van ervaren technici kan u helpen om uw Roughing End Mill op te zetten en snel en efficiënt te laten werkenWe bieden ook regelmatig onderhouds- en inspectiediensten aan om ervoor te zorgen dat uw Roughing End Mill optimaal presteert.
De verpakking en verzending van het product moeten zorgvuldig worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product niet beschadigd raakt tijdens het transport.
Om te beginnen dient het product in een doos van de juiste grootte te worden geplaatst, omringd door een vulling of een dempingsmateriaal.
De doos moet vervolgens in een beschermende mailer worden geplaatst, zoals een gevulde envelop, om het product verder te beschermen tegen beschadiging.
Ten slotte moet het via een betrouwbare bezorgdienst, zoals USPS of DHL, worden verzonden en worden gevolgd om ervoor te zorgen dat het veilig wordt geleverd.
