12 mm snijdiameter carbide ruwe eindmolen voor verhoogde productiviteit

Productbeschrijving:

Carbide ruwe eindmolens zijn gespecialiseerde gereedschappen die zijn ontworpen voor het snel verwijderen van materiaal.een hard en duurzaam materiaal dat goed geschikt is voor hoge snij snelheden en temperaturen.

Een speciale coating, zoals TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) of TiCN (Titanium Carbonitride), wordt vaak aangebracht op de snijdkanten van de eindmolens voor het ruwmaken van carbide.vermindert wrijving en warmte tijdens het bewerken en helpt de afvoer van chips te verbeteren.

De geometrie van de carbide ruwe eindmolens is geoptimaliseerd voor agressieve metaalverwijdering.het risico op verstopping verminderen en de snijkrachten beperken.

In het algemeen hebben carbide ruwe eindmolens meerdere fluiten, vaak drie of meer. De extra fluiten zorgen voor een verhoogde snijranddichtheid zodat materiaal sneller kan worden verwijderd.het is belangrijk om het aantal fluitten af te wegen tegen de capaciteiten van de machine om een goede chip laden te garanderen.

Dankzij hun robuuste constructie, hoge snij snelheden en efficiënte chip evacuatie, zijn karbied ruwe eind molens in staat om grote hoeveelheden materiaal snel te verwijderen,Dit betekent minder bewerkingscycli en kortere voltooiingstijden.

Toepassingen:

Bij de keuze van een karbide-ruwe eindmolen voor matrijzen en malen moet rekening worden gehouden met verschillende belangrijke factoren.

Materiaalcompatibiliteit: Bij het maken van matrijzen en vormen wordt vaak met een breed scala aan materialen gewerkt, waaronder stalen, aluminium, koperen legeringen en verschillende exotische materialen.Het is van cruciaal belang om te kiezen voor een carbide ruwe eind molen die is speciaal ontworpen voor het bewerken van de materialen die gewoonlijk worden gebruikt in uw die en vorm maken processen. Denk aan de coating, geometrie en snijparameters van het gereedschap om optimale prestaties en levensduur van het gereedschap te garanderen voor de materialen waarmee u werkt.

Werktuigcoating: de keuze van de werktuigcoating kan een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties en de levensduur van de werktuigen van een karbidafbraakmachine.met verschillende hardheidsgraadHet is belangrijk dat de verwerkingsprocedure in het kader van de verwerkingsprocedure wordt uitgewerkt.

Geometrie en fluitgetal: De geometrie en fluitgetal van de karbidafbraakmolen spelen een cruciale rol bij het efficiënt verwijderen van materiaal en het evacueren van chips.RaakhoekDe optimale geometrie en het optimale aantal fluiten is afhankelijk van de bewerkte materialen, de mogelijkheden van de machine, de mogelijkheden van de machine en de mogelijkheden van de machine.en het gewenste evenwicht tussen materiaalverwijderingssnelheid en oppervlakteafwerking.

Rigiditeit en stabiliteit: Bij het maken van matrijzen en vormen wordt vaak ingewikkelde vormen met strakke toleranties bewerk.Het is essentieel om een karbide ruwe eind molen die stijfheid en stabiliteit biedt tijdens de bewerkingen te selecterenZoek naar gereedschappen met een solide en robuuste constructie die bestand zijn tegen de snijkrachten en trillingen die tijdens ruwe werkzaamheden optreden.

Snijparameters: overweeg de aanbevolen snijparameters die door de gereedschapsfabrikant worden verstrekt.Het volgen van de aanbevolen snijparameters zal helpen bij het bereiken van een optimale levensduur van het gereedschap, oppervlakteafwerking en materiaalverwijdering.

Werktuiglevensduur en kosten: Het in balans brengen van werktuiglevensduur en kosten is cruciaal bij het maken van matrijzen en vormen, omdat dit vaak componenten zijn met een hoge precisie en een hoge waarde.Beoordelen van de verwachte werktuiglevensduur van verschillende eindmolens voor het ruwe maken van karbied en overwegen van de totale kosteneffectiviteitHoewel een langere levensduur van het gereedschap wenselijk is, is het essentieel om een evenwicht te vinden tussen de prestaties van het gereedschap, de kosten en de specifieke vereisten van uw matrijzen en malen.

Raadpleeg gereedschapsexperts: Het is aan te raden om met gereedschapsexperts te overleggen, zoals gereedschapsfabrikanten of ervaren machinisten, die ervaring hebben met het maken van matrijzen en vormen.Zij kunnen waardevolle inzichten en aanbevelingen geven op basis van hun kennis van specifieke gereedschapsontwerpen, coatings en materialen.

Aanpassing:

Ondersteuning en diensten:

Technische ondersteuning en diensten van Roughing End Mill omvatten:

• Richtsnoeren voor de keuze en het gebruik van het juiste instrument voor uw aanvraag
• Hulp bij het oplossen van problemen
• Opleiding over beste praktijken voor exploitatie en onderhoud
• Technisch advies over snijparameters en machineinstellingen
• Ondersteuning en onderhoud ter plaatse

Verpakking en verzending:

Verpakking en verzending van ruwe eindmolen:

• De ruwe eindmolen wordt in een afgesloten container verpakt.
• Het wordt verzonden in een dubbele laag kartonnen doos met een bubbelverpakking ter bescherming tegen beschadiging.
• De doos is voorzien van de productnaam en een trackingnummer.

Vragen: